W201 · 190
Das Problem

Was eine kompakte Mercedes-Hinterachse leisten musste

Das Lastenheft des W201 stellte zwei Bedingungen, die in entgegengesetzte Richtungen wirkten. Das Auto musste 30 cm kürzer und 280 kg leichter sein als der W123, sollte aber dessen Fahrkomfort und Handling-Souveränität erreichen. Ein Auto zu verkleinern bedeutet weniger Platz für den Federweg, kürzere Lenkerlängen und einen geringeren Spielraum für die Geometriekompromisse, die größere Autos auffangen können. Die Physik dessen, was unter Last mit den Radwinkeln passiert, wird schwerer zu beherrschen.

Die konventionellen Hinterachslösungen der 1970er Jahre – Starrachse, Schräglenker- oder De-Dion-Achse – hatten unter den Bedingungen des W201 jeweils spezifische Nachteile. Eine Starrachse war zu schwer und zu unausgereift für ein Auto, das auf den 3er von BMW zielte. Ein einfacher Schräglenker erzeugte bei Seitenneigung zu starke Sturzänderungen, was in einem größeren Auto akzeptabel, in einem Fahrzeug mit dem Anspruch an das Handling einer echten Sportlimousine jedoch inakzeptabel war. Die De-Dion-Achse war komplex und schwer.

Der Auftrag bestand also darin, eine Hinterachse zu entwickeln, die über ihren gesamten Federweg nur geringe Radwinkeländerungen aufwies, der Tendenz zum Vorspurverlust beim Beschleunigen und Bremsen entgegenwirkte, in eine kompakte Karosserie passte und zu Kosten auf dem Niveau des W201 gefertigt und gewartet werden konnte. Dieser Auftrag führte zu acht Konzepten und 77 Varianten, die über zwei Jahre hinweg getestet wurden.

Die Testmethode

Die Ingenieure von Mercedes bauten ein modulares, karosserieloses Testchassis für die Erprobung. Das Gestell verfügte über einen vollständigen W201-Boden, Aufhängungspunkte und einen Antriebstrang, jedoch über keine Karosserie. Hinterachskonfigurationen konnten ausgetauscht werden, ohne für jede Variante einen neuen Prototypen bauen zu müssen. Dies ermöglichte die Bewertung der 77 Konfigurationen in einem Tempo, das vollständige Prototypenzyklen im Zeitrahmen des Programms nicht hätten erreichen können.

Jede Konfiguration wurde anhand einer einheitlichen Testmatrix bewertet: Radwinkeländerung über den gesamten Ein- und Ausfederweg, Sturz- und Spuränderung unter simulierter Kurvenlast, Nickverhalten beim Beschleunigen, Eintauchverhalten beim Bremsen, Geräuschübertragung über den Hilfsrahmen und Einbaubarkeit im W201-Fahrboden. Die Ergebnisse wurden dokumentiert und über alle acht Konzeptfamilien hinweg verglichen.

Das Ergebnis: fünf einzeln platzierte Links

Die Fünf-Lenker-Geometrie erwies sich in jeder Kategorie als die optimale Lösung. Fünf separate Lenker, von denen jeder einen bestimmten Bewegungsbereich des Rades steuert, ermöglichen es dem Konstrukteur, die Bewegungsbahn des Rades präzise zu gestalten, ohne die geometrischen Kompromisse, die einfachere Lenkerkonfigurationen mit sich bringen. Die Geometrie des Raumlenkers wurde so ausgelegt, dass eine passive Hinterradlenkung entsteht: Mit zunehmender Kurvenbelastung zieht das äußere Hinterrad leicht nach innen, wodurch die Gierstabilität des Fahrzeugs ohne aktives Eingreifen erhöht wird. Diese Eigenschaft trägt maßgeblich zur ausgewogenen Fahrdynamik des W201 bei – ein Fahrzeug, das bereitwillig einlenkt, aber bei Gasgabe nicht ins Übersteuern gerät.

Auch der Verpackungsvorteil gegenüber Alternativen war ausschlaggebend. Fünf einzelne Lenker nehmen weniger Volumen ein als die entsprechende starre Achse oder der Querträger, den einige Mehrlenker-Alternativen benötigen. Im kompakten Unterboden des W201 spielte dies eine Rolle.

Die fünf Links, was jeder einzelne tut
Entwicklungszeitplan
Sommer 1978 Grundarchitektur festgelegt. Vorstand genehmigt W201-Programm. Hinterachsforschung beginnt.
1978–1979 Körperloses modulares Testchassis konstruiert. Ermöglicht schnelle Konfigurationsänderungen der Hinterradaufhängung ohne den Bau kompletter Prototypenfahrzeuge.
1978–1980 Acht Hinterachskonzepte bewertet. 77 verschiedene Konfigurationen über die acht Konzepte hinweg getestet. Die Bewertung umfasst Fahrverhalten, Bauraum, Gewicht, Geräuschentwicklung und Reparierbarkeit.
1980 Fünflenkergeometrie ausgewählt. Überlegen in allen Hauptkriterien. Verpackungsvorteil gegenüber Alternativen bestätigt.
1981 Finale Geometrie in Vorsserienfahrzeugen validiert. Testfahrten auf öffentlichen Straßen beginnen.
Sep 1982 Produktion beginnt. Der Raumlenker geht in Sindelfingen in die Serienfertigung.
1993 W201 Produktion endet. Raumlenker-Geometrie wird in der C-Klasse W202 fortgeführt.
1993–heute Ständig weiterentwickelte Versionen der Fünflenker-Hinterachsläufigkeit erscheinen in jeder nachfolgenden C-Klasse-Generation, der E-Klasse und dem SL.
8
Evaluierte Hinterachskonzepte
77
Getestete unterschiedliche Konfigurationen
5
Links in der Produktionsgeometrie
2
Jahre der Hinterachsenentwicklung
3+
C-Klasse-Generationen unter Verwendung der Geometrie
1982
Das Jahr, in dem der Raumlenker in die Produktion ging
Das Vermächtnis

Jede C-Klasse seit 1993

Die Raumlenker-Geometrie wurde 1993 beim Ersatz des W201 direkt in die C-Klasse der Baureihe W202 übernommen. Nachfolgende C-Klasse-Generationen (W203, W204, W205) behielten das Fünflenker-Hinterachskonzept bei und verfeinerten es. Die E-Klasse W201 nutzte eine Version dieser Geometrie. Der Nachfolger des R107 SL verwendete einen ähnlichen Ansatz. Die fundamentale, 1980 nach der Bewertung von 77 Konfigurationen an einem karosserielosen Testfahrgestell in Stuttgart getroffene technische Entscheidung wird auch in den heute gebauten Mercedes-Fahrzeugen noch täglich in der Produktion eingesetzt.

Der Raumlenker-Hilfsrahmen selbst, der Aluminiumgussträger, der die Hinterachse positioniert, ist das erste Bauteil, auf das Mercedes-Ingenieure verweisen, wenn sie erklären, was das W201-Programm für die ingenieurtechnischen Standards der Marke geleistet hat. Nichts in seiner Klasse erreichte 1982 diesen Ehrgeiz. Kein vergleichbarer Wettbewerber bot zum Marktstart des 190E eine einzeln aufgehängte Hinterachse von vergleichbarer geometrischer Raffinesse zu diesem Preis.